След смяна на фреза първият детайл излезе извън допуските. Операторът въведе корекция, но следващият детайл беше още по-лош. При проверка се установи, че стойността е променена в друг ред на таблицата. Подобни ситуации показват защо начинаещият специалист се нуждае от ясен ред за проверка на всяко действие на CNC системата.
По-долу са разгледани десет грешки, които е полезно да обсъдите с наставник преди самостоятелна работа. Това е практичен списък, а не статистическо класиране. Примерите са свързани със струговане и фрезоване на метал; конкретните действия зависят от ръководството на машината, CNC системата и фирмените инструкции. Настройките, промяната на програми и корекциите се извършват в рамките на отговорностите на оператора.
Преди стартиране на нова серия
1. Не сверяване на програмата и документацията със заданието
Подобно име на файл не гарантира, че е избрана правилната програма. Материалът, размерите на заготовката, допуските или последователността на операциите може да са се променили. Дори при еднакво обозначение на детайла в CNC системата може да е заредена програма за друг монтаж или по-стара редакция.
Преди започване на работа се сверяват номерът на детайла, редакцията на чертежа, програмата и настройващият лист. Ако има разминавания, те се изясняват с отговорния специалист преди старта. При повторна поръчка също се проверява дали запазената настройка съответства на текущото задание.
2. Поставяне на заготовка върху замърсени опорни повърхности
Стружки върху упор, подложка или опорна повърхност променят позицията на заготовката. След захващане тя може да изглежда правилно поставена, въпреки че една страна е повдигната. Това води до отклонение в размерите или в разположението на повърхностите.
Опорните повърхности се почистват с разрешен метод при безопасно изключено оборудване. Проверява се ориентацията на заготовката, нейното поставяне и захващане според настройващата документация. Не трябва да се увеличава силата на захващане без указания – тънкостенен детайл може да се деформира и след освобождаване да промени размерите си.
Координати, инструмент и първо обработване
3. Смесване на работни координати с данни за инструмента
Работната координатна система определя началото на координатите на детайла. Данните за инструмента отразяват неговата геометрия. Ако се промени работното отместване вместо корекция на конкретен инструмент, грешката може да засегне няколко операции.
В ръководството на Haas за настройка на детайл таблиците с инструменти и работни отмествания са разгледани отделно. На своята машина операторът трябва да може да различава тези страници, да разбира избраната работна система, например G54, и да проверява реда преди въвеждане. Имената на полетата и поведението на CNC системата зависят от оборудването и версията на софтуера.
4. Въвеждане на корекция без проверка на полето, знака и начина на запис
Грешка може да възникне дори при правилно изчисление: операторът избира друг инструмент, обърква знака или добавя стойност, когато иска да замени съществуваща. Геометричните данни и корекциите за износване изпълняват различни функции.
Преди промяна се проверяват инструментът, полето, мерните единици и действието на командата за въвеждане. Например в посоченото ръководство на Haas са описани различни команди за задаване на стойност на работно отместване и за добавяне към него. След въвеждане се сверява крайният резултат. Не трябва да се пренася този ред на клавиши към друга CNC система без проверка на нейната документация.
При струговане размерът на промяната по оста X зависи и от приетия режим на задаване и тълкуването на корекцията от CNC системата. Затова правилото за промяна на стойността се уточнява за конкретната CNC система и операция. След разрешена корекция следващият детайл се проверява по установения ред.
5. Възприемане на симулация или защитен режим като гаранция срещу сблъсък
Графичната проверка помага да се открият грешки в траекторията, но възможностите ѝ зависят от включените обекти и данни. Екранът може да не показва реалната позиция на заготовката, изпъкнали крепежни елементи или действителния излет на инструмента. Затова резултатите от симулацията се сравняват с настройката.
В ръководството на Haas за работа с машината е посочено, че Graphics показва движения без реално придвижване на механизмите. Там също се обяснява, че Safe Run е предназначен да намали щетите при сблъсък и не предотвратява сблъсъци. Наличието на такъв режим не замества проверката на настройката и процедурата за първо пускане.
Първото обработване се извършва според фирмените инструкции под контрол на упълномощен специалист. Използват се предвидените средства за проверка, включително работа блок по блок и ограничаване на скоростта там, където процедурата го позволява. След смяна на инструмент или промяна на настройката проверката трябва да отчита направената промяна.
Измерване и водене на серия
6. Избор на измервателен инструмент само по удобство
Шублерът е подходящ за много размери, но пригодността му зависи от допуските, геометрията и метода на контрол. За тесни допуски или трудно достъпни повърхности може да се наложи микрометър, нутромер, калибър или друго средство, посочено в плана за контрол. Броят на знаците на дисплея сам по себе си не гарантира пригодност за измерване.
Резултатът зависи и от техниката на работа. Замърсяване на измервателните повърхности, наклон на уреда и различно измервателно усилие могат да променят показанията. В препоръките на Mitutoyo за микрометри се разглеждат поотделно чистотата на повърхностите и уеднаквяването на температурата на инструмента и детайла преди измерване. Температурното състояние на току-що свален от машината детайл е особено важно при прецизен контрол.
Ако стойността е близка до границата на допуск или се различава от предишни измервания, измерването се повтаря по предвидения метод. При съмнение се консултира наставник или контролер преди да се вземе решение за корекция.
7. Ограничаване само до проверка на първия годен детайл
Първият годен детайл не гарантира стабилност на цялата серия. Инструментът се износва, машината се загрява, заготовките могат да имат различни свойства. Отклонението понякога се натрупва постепенно и става видимо само при последователни измервания.
По време на серията се спазват зададените за операцията честота и обем на контрола. Резултатите се записват там, където е предвидено, и се следи посоката на промяна на размерите. След смяна на инструмент, пренастройка или спиране се извършват допълнителни проверки според инструкциите на участъка.
8. Промяна на няколко условия на обработка едновременно
При влошаване на повърхността начинаещият оператор може веднага да промени подаването, оборотите и корекцията. След това е трудно да се установи какво е причинило дефекта и коя промяна е помогнала. Освен това самостоятелната промяна на режими може да излиза извън неговите правомощия.
Първо се фиксира симптомът: къде се появи дефектът, какво се промени преди това и как се държат размерите и натоварването. В рамките на разрешените действия се проверяват инструментът, захващането и подаването на СОЖ. Допълнителните промени се съгласуват с настройващия или технолога и се документират, за да може да се оцени резултатът.
Спиране на машината и предаване на работа
9. Възобновяване на програмата от произволно избран ред
След спиране операторът вижда незавършен участък и избира ред наблизо. Но състоянието на програмата зависи и от по-рано изпълнените команди: активни координати, корекции, режими на движение, инструмент и цикли. Стартирането от удобен ред може да доведе до неочаквано придвижване.
Преди възобновяване се установява причината за спирането, действителната позиция на възлите и състоянието на детайла. Използва се утвърдената процедура за възстановяване на машината и фирмените инструкции. Ако материалът вече е отстранен или инструментът е повреден, решението за продължаване взема отговорният специалист.
10. Почистване на стружки или отстраняване на пречка без безопасно спиране
Опитът бързо да се премахнат стружки до въртящ се инструмент е опасен. Отворена врата или пауза на екрана не гарантират, че движението на всички механизми е изключено. Трябва да се спазва процедурата за спиране и при необходимост изолация на енергийните източници.
В инструкциите на Haas за безопасност почистването на стружки се описва при изключена работа на машината. Там също е забранено носенето на ръкавици до въртящи се компоненти заради риск от захващане. Средствата за защита и инструментите за почистване се избират според конкретната задача; работа с остри неподвижни детайли и работа близо до въртене изискват различни мерки.
При предаване на смяна се съобщава за незавършено почистване, спиране, променени корекции и детайли, чакащи проверка. Следващият оператор трябва да получи информация за реалното състояние на машината и серията.
Проверки, които е полезно да се упражнят с наставник
Удобно е да се състави кратък ред за своята операция: сверяване на заданието, поставяне на заготовката, проверка на инструмента и координатите, разрешение за първо пускане, контрол на първия детайл и водене на серията. За възстановяване след спиране е нужна отделна процедура. Тези действия се упражняват на конкретната машина, за да разбира операторът смисъла на всеки етап.
Ако е станала грешка, е полезно да се запазят първоначалните данни: програмата, стойностите преди и след промяната, номерът на инструмента и резултатите от измерванията. Това помага да се изясни причината и да се уточни процедурата. Разборът с наставник трябва да завърши с ясно действие, което може да се повтори при следваща поръчка.