В обявите за работа на програмисти на CNC често се посочва конкретна CAM система. За кандидатите това изглежда като категоричен избор: да учат Mastercam, SolidCAM или Siemens NX. Софтуерът има значение, но е само част от уменията. Фирмата търси специалист, който разбира металообработването, генерира надежден NC код и може да обясни защо е избрал определена последователност от операции.
Един програмист може да владее отлично Mastercam, но да не може да прецени здравината на закрепването. Друг знае по-малко команди в SolidCAM, но избира правилно базирането, припуск и режими на рязане. Вторият често постига стабилен производствен процес по-бързо. Обучението на нов интерфейс обикновено е по-лесно от изграждането на технологично мислене от нулата.
Умения, които не зависят от CAM системата
Във всички три системи се решава една и съща производствена задача. Програмистът чете чертежа, избира заготовка и бази, планира закрепвания, задава инструменти, създава траектории, генерира NC код и го проверява преди пускане. Командите и структурата на проекта се различават, но причините за повечето грешки са сходни.
Добрата подготовка включва четене на допуски за форма и разположение, познаване на възможностите на металорежещата машина, подбор на режещ инструмент и изчисляване на режими. За фрезоване са нужни знания за влизане в материала, натоварване на зъба, изнасяне на инструмента, височина на остатъчен материал и останал припуск. При струговане и струг-фрезова обработка се добавят ориентация на инструмента, безопасни преходи, прехвърляне на детайла и синхронизация на канали.
Отделно умение е работата с постпроцесор. Траекторията в CAM не е готова програма за машината. Постпроцесорът трябва правилно да предаде цикли, равнини, корекции, въртящи оси и особености на CNC системата. Програмистът не е задължително да създава постпроцесори от нулата, но трябва да чете изходния код, да забелязва подозрителни команди и да знае кога да потърси помощ от разработчик на поста.
Mastercam: самостоятелна CAM среда и широк парк машини
Mastercam покрива фрезоване, струговане, Mill-Turn, Swiss обработка, електроерозионна обработка и маршрутизатори. Тази широта е удобна за предприятия с разнообразно оборудване и за програмисти, които работят с различни видове металорежещи машини. Системата позволява детайлно управление на стратегията, ос на инструмента и многоосеви преходи.
Силната страна на Mastercam е работата с постпроцесори и проверката на движенията на машината. Според производителя библиотеката съдържа над 3400 готови постпроцесора. Симулацията, базирана на постпроцесора, показва кинематиката на машината, включително многоосево позициониране и смяна на инструменти. Това не замества пробно пускане на машината, но помага по-рано да се открият нарушения на границите и сблъсъци. Възможностите са описани на официалната страница на Mastercam.
Mastercam е разумен избор за начало, ако на разположение в предприятието или учебната база вече се използва тази система и има работещи постпроцесори. Практиката с реални детайли носи повече полза от запознаване с множество операции без изпращане на програма към машина.
SolidCAM: CAM в рамките на CAD работния процес
SolidCAM организира работата си около интеграция със SOLIDWORKS, Autodesk Inventor и Solid Edge. Геометрията на детайла, сглобките на приспособленията и операциите остават свързани. При промяна на модела системата маркира засегнатите траектории за пресмятане. Този подход е особено полезен, когато конструктори и технологи работят с един CAD модел и често пускат нови варианти на сходни детайли.
Системата поддържа 2,5D и 3D фрезоване, едновременна петосева обработка, струговане, Mill-Turn и Swiss. Една от характерните ѝ технологии е iMachining: траекторията и помощникът за настройки вземат предвид материала, инструмента и параметрите на машината, за да управляват ъгъла на контакт и режими на рязане. Маркетинговите твърдения за съкращаване на времето трябва да се проверяват на реални детайли, тъй като резултатът зависи от оборудването, материала и първоначалната технология.
Официалното описание на интеграцията на SolidCAM посочва асоциативност на траекториите с CAD модела и работа в едно прозорче. За програмиста това означава по-малко ръчно прехвърляне на файлове, но не гарантира автоматична защита от грешки: след промяна на модела все пак трябва да се провери закрепването, инструментите, границите на обработка и симулацията.
Siemens NX: програмиране като част от цифровото производство
NX CAM често се разглежда като повече от модул за подготовка на траектории. В една среда могат да се свържат подготовка на геометрия, програмиране, модели на машини, постпроцесори и контрол. Тази структура е търсена при сложна многоосева обработка, скъпи заготовки и организации с множество стандарти.
NX поддържа автоматично създаване на операции за типови елементи, библиотеки с инструменти и няколко нива на симулация. Особено важна е симулацията, задвижвана от G-кода: дигиталният модел на машината изпълнява движенията по изходния NC код. В проверката се включват детайл, оснастка и инструмент. Siemens предлага и Post Hub с над 1000 комплекта за машини, достъпни от NX CAM. Тези функции са описани в официалното описание на постпроцесирането и симулацията на NX.
Обучението на NX изисква време, особено ако фирмата използва собствени шаблони, библиотеки, PLM и автоматизация. Опитът с такава организация на производството е ценен за компании, където NC програмирането е интегрирана част от процеса на подготовка и поддръжка на изделието.
Какво всъщност търси работодателят
Добро владеене на NX не премахва нуждата от адаптация в предприятие, което работи изцяло със SolidCAM. Новият програмист трябва да усвои структурата на проекта, шаблоните за операции, библиотеката с инструменти и правилата за пускане на програми. Затова конкретната CAM система остава реално изискване, особено ако няма време за дълго обучение.
Опитният програмист обаче може да пренесе голяма част от знанията си в друга система. Той вече знае как да планира закрепването, къде да остави припуск, как да избегне пълно ангажиране на режещата ширина, защо е важен изнасянето на инструмента и как да оцени опасни движения на петосеви машини. Задачата е да намери съответните команди в новия интерфейс, а не да учи отново механиката на рязане.
На интервю е полезно да се покаже няколко завършени задачи, а не списък с изучени команди. Добър пример включва модел на детайла, схема на закрепване, набор инструменти, операции, симулация, част от NC кода и резултати от измервания. Още по-добре е да се обясни едно взето решение: защо черновата е спряна на определено ниво, как е контролиран остатъчният материал или как е предотвратен сблъсък с държача.
Как да изберем първата система за учене
Най-практичният ориентир са машините и софтуерът на фирмите, където кандидатът планира да работи. Ако има достъп до машина с доказан Mastercam постпроцесор, започнете с Mastercam. Ако конструкторите работят предимно в SOLIDWORKS или Inventor и моделът е тясно свързан с производството, SolidCAM е логичен избор. За сложна многоосева обработка, дигитални модели на машини и Siemens ориентирани процеси изборът често е NX.
- Прегледайте няколко обяви в региона и отбележете CAM системите, типовете машини и CNC системи, които се споменават.
- Изберете една основна програма и направете цял детайл – от модела и закрепванията до NC кода.
- Научете се да четете генерирания код и да свързвате редовете с движенията на машината.
- Съберете портфолио с две-три различни детайла с обосновани технологични решения, а не десетки учебни траектории без смисъл.
- След като усвоите първата система, повторете един познат детайл във втора. Така разликите в интерфейсите ще станат по-ясни.
Mastercam, SolidCAM и Siemens NX могат да подготвят сложна обработка, ако са правилно настроени за машината. За начало на кариерата е по-важно да изберете програмата, с която можете да преминете през целия производствен цикъл. По-нататък квалификацията се доказва с качество на технологията, безопасен NC код, работа с постпроцесор и способност да се постига повторяем размер. Познаването на втора CAM система разширява възможностите за работа, но се базира на същите основни умения.