CNC programcısı ilanlarında genellikle belirli bir CAM sistemi talep edilir. Aday için bu, sanki kesin bir tercih yapmak zorundaymış gibi görünebilir: Mastercam mı, SolidCAM mı yoksa Siemens NX mi öğrenmeli? Yazılımın önemi vardır, ancak işin tamamını belirlemez. İşletmeler, işleme sürecini anlayan, güvenilir NC kodu üreten ve işlem sırasını neden böyle seçtiğini açıklayabilen uzmanlara ihtiyaç duyar.
Bir programcı Mastercam arayüzünü çok iyi bilir ancak kurulumun yeterince sağlam olup olmadığını değerlendiremeyebilir. Başka biri SolidCAM komutlarını daha az bilir ama doğru dayanakları, talaş paylarını ve kesme parametrelerini seçer. İkinci kişi genellikle parçayı daha hızlı stabil bir sonuca ulaştırır. Farklı bir arayüzü öğrenmek, teknolojik düşünceyi baştan oluşturmak kadar zor değildir.
CAM sistemlerinden bağımsız aktarılabilen beceriler
Üç programda da temel üretim görevi aynıdır. Programcı çizimi inceler, iş parçası ve dayanakları seçer, kurulum sırasını belirler, takımı atar, takım yollarını oluşturur, NC kodunu çıkarır ve kesime başlamadan önce kontrol eder. Komutlar ve proje yapıları farklıdır, ancak çoğu hatanın nedeni aynıdır.
İyi bir hazırlık, geometrik toleransların okunmasını, makinenin kapasitesinin anlaşılmasını, kesici takım seçimini ve kesme parametrelerinin hesaplanmasını içerir. Frezeleme için giriş hareketleri, talaş yükü, takım çıkıntısı, kalıntı yüksekliği ve kalan malzeme hakkında bilgi gerekir. Tornalama ve torna-freze işlemlerinde takım yönelimi, güvenli geçişler, parça transferi ve kanal senkronizasyonu eklenir.
Postişlem (postprocessing) ayrı bir beceridir. CAM’de görünen takım yolu henüz makine için hazır program değildir. Postişlemci, çevrimleri, düzlemleri, telafileri, döner eksenleri ve kontrol ünitesi özelliklerini doğru şekilde aktarmalıdır. Programcının postişlemcileri baştan yazması gerekmez, ancak çıktıyı okuyabilmeli, şüpheli komutları fark edebilmeli ve gerektiğinde post geliştiriciden destek alması gerektiğini anlamalıdır.
Mastercam: bağımsız ve geniş kapsamlı CAM ortamı
Mastercam frezeleme, tornalama, Mill-Turn, Swiss işleme, tel erozyon ve router işlemlerini kapsar. Bu çeşitlilik, farklı makine parkına sahip işletmeler ve çeşitli tezgahları programlayan uzmanlar için uygundur. Sistem, işleme stratejileri, takım ekseni davranışı ve çok eksenli geçişler üzerinde ayrıntılı kontrol sağlar.
Mastercam’in güçlü yönü postişlem ve makine hareketlerinin doğrulanmasıdır. Üreticiye göre kütüphanede 3.400’den fazla hazır postişlemci bulunur. Post-driven simülasyon, postişlemci çıktısını kullanarak makine kinematiğini, çok eksenli konumlandırmayı ve takım değişimini gösterir. Bu, makinede deneme çalışmasının yerini tutmaz ancak eksen sınırlarının aşılması ve çarpışmaları erken tespit etmeye yardımcı olur. Özellikler Mastercam’in resmi postişlem sayfasında açıklanmıştır.
Eğer mevcut işletme veya eğitim tezgahı Mastercam kullanıyor ve sağlam postişlemciler varsa, Mastercam ile başlamak mantıklıdır. Gerçek parçalar üzerinde çalışma, programı makineye göndermeden çok sayıda işlemle uğraşmaktan daha faydalıdır.
SolidCAM: CAD iş akışı içinde entegre CAM
SolidCAM, SOLIDWORKS, Autodesk Inventor ve Solid Edge ile entegrasyon etrafında iş akışını kurar. Parça geometrisi, fikstür montajları ve işleme operasyonları bağlantılı kalır. Model değiştiğinde, etkilenen takım yolları yeniden hesaplanmak üzere işaretlenir. Bu yaklaşım, tasarımcılar ve üretim mühendislerinin aynı CAD modeli üzerinde çalıştığı ve benzer parçaların varyantlarını düzenli olarak çıkardığı yerlerde özellikle faydalıdır.
SolidCAM 2,5D ve 3D frezeleme, eşzamanlı beş eksenli işleme, tornalama, Mill-Turn ve Swiss işleme destekler. Öne çıkan teknolojilerinden biri iMachining’dir: takım yolu ve Teknoloji Sihirbazı, malzeme, takım ve makine parametrelerini dikkate alarak temas açısını ve kesme koşullarını yönetir. Döngü süresi azalma iddiaları, makine, malzeme ve mevcut teknolojiye bağlı olduğundan kendi parçalarınızda test edilmelidir.
SolidCAM’in resmi CAD entegrasyon açıklaması, takım yollarının kaynak CAD modeliyle ilişkilendirilmesini ve tek pencere iş akışını belirtir. Bu, dosya aktarımını azaltır ancak model değişiklikleri sonrası kurulum, takım, işleme sınırları ve simülasyonun kontrol edilmesini zorunlu kılar.
Siemens NX: dijital üretim sistemi içinde programlama
NX CAM genellikle sadece takım yolu hazırlama modülünden daha geniş bir sistem olarak kullanılır. Geometri hazırlama, işleme operasyonları, makine modelleri, postişlemciler ve kontrol bir arada yönetilir. Bu yapı, karmaşık çok eksenli işlemler, pahalı iş parçaları ve çok sayıda tekrar eden üretim kuralı olan işletmeler için uygundur.
NX, tipik parça özellikleri için otomatik operasyon oluşturma, takım kütüphaneleri ve farklı simülasyon seviyeleri sunar. G-kod tabanlı simülasyon özellikle önemlidir; dijital makine, çıkış NC kodunu takip ederek hareket eder. Model parça, fikstür ve takımı içerebilir. Siemens ayrıca NX CAM’den erişilebilen 1.000’den fazla makine seti içeren Post Hub’ı sunar. Bu özellikler NX postişlem ve simülasyon resmi açıklamasında listelenmiştir.
NX öğrenmek zaman alır, özellikle işletme kendi şablonları, kütüphaneleri, PLM ve otomasyonunu kullanıyorsa. Ancak böyle bir üretim organizasyonunda deneyim, NC programlamanın ürün hazırlık ve takip sürecine entegre olduğu yerlerde değerlidir.
İşverenin asıl ihtiyacı
Bir işletme tamamen SolidCAM kullanıyorsa, güçlü NX deneyimi hemen işe başlamaya yetmez. Yeni programcının proje yapısını, operasyon şablonlarını, takım kütüphanesini ve program yayınlama kurallarını öğrenmesi gerekir. Bu nedenle belirli bir CAM sistemi bilgisi, özellikle uzun eğitim süresi olmayan pozisyonlarda gerçek bir gerekliliktir.
Deneyimli programcı yine de mesleki bilgilerin büyük kısmını başka bir sisteme aktarabilir. Kurulum nasıl planlanır, nerede talaş payı bırakılır, tam kesme genişliğinden nasıl kaçınılır, takım çıkıntısı neden önemlidir ve tehlikeli beş eksenli hareket nasıl değerlendirilir bilir. Yeni arayüzde eşdeğer komutları bulmak, kesme mekaniğini yeniden öğrenmekten daha kolaydır.
Mülakatta, öğrenilen komutlar listesinden çok tamamlanmış birkaç görev göstermek faydalıdır. İyi bir örnek, parça modeli, dayanak ve fikstür planı, takım listesi, operasyonlar, simülasyon, NC kodundan bir parça ve ölçüm sonuçlarını içerir. Ayrıca bir kararı açıklamak da iyidir: neden kaba işleme belirli bir seviyede durduruldu, kalan malzeme nasıl kontrol edildi veya tutucu çarpışması nasıl önlendi gibi.
İlk öğrenilecek sistemi seçmek
En pratik rehber, adayın işe girmeyi planladığı işletmelerin kullandığı ekipman ve yazılımdır. Eğer bir işletme veya eğitim merkezi, sağlam Mastercam postişlemcisi olan bir tezgaha erişim sağlıyorsa, Mastercam ile başlamak uygundur. Tasarım departmanı SOLIDWORKS veya Inventor merkezliyse ve model ile üretim yakın ilişki içindeyse SolidCAM mantıklı seçimdir. Karmaşık çok eksenli üretim, dijital makine modelleri ve Siemens odaklı süreçler NX’ye yönlendirir.
- Bölgenizdeki birkaç iş ilanını inceleyin, belirtilen CAM sistemlerini, makine tiplerini ve kontrol ünitelerini not edin.
- Bir ana program seçin ve bir parçayı modelden kurulum planına, oradan NC koduna kadar tamamen programlayın.
- Çıktıyı okumayı öğrenin ve kod satırlarını makine hareketleriyle ilişkilendirin.
- Teknolojik gerekçesi olan iki-üç farklı parça portföyü oluşturun, sadece eğitim amaçlı çok sayıda bağlantısız takım yolu değil.
- İlk sistemde yeterince deneyim kazandıktan sonra, tanıdığınız bir parçayı ikinci sistemde programlayın. Arayüz farkları daha iyi anlaşılır.
Mastercam, SolidCAM ve Siemens NX, makineye uygun şekilde yapılandırıldığında karmaşık işlemleri destekler. Kariyer başlangıcında, tam bir üretim döngüsünü tamamlayabileceğiniz programı seçmek en önemlisidir. Zamanla, teknolojinin kalitesi, güvenli NC kodu, postişlemci bilgisi ve tekrar edilebilir boyutsal sonuçlar programcının yetkinliğini gösterir. İkinci bir CAM sistemi bilgisi, iş seçeneklerini artırır ancak temel üretim becerileri üzerine kuruludur.