В серийното производство CAM системата се избира според повторяемия технологичен процес. Програмата трябва да работи на конкретна машина с ЦПУ, да се проверява след промени в модела и без излишна ръчна работа да се прилага към следващата детайлна версия от семейството. Затова само името на програмата малко говори за това колко удобно ще се управлява серията.
Няма достатъчно публични данни за надеждно сравнение на пазарните дялове на CAM системи именно в серийното металообработване. За общия пазар има отделни оценки: Mastercam, позовавайки се на изследване на CIMdata от 2024 г., посочва себе си като най-разпространената CAM система в индустрията. Това обаче не означава, че води във всеки вид серийно производство. В цеховете се използват също Siemens NX CAM, hyperMILL, Autodesk Fusion, ESPRIT и други системи. Изборът зависи от вида детайли, машинния парк и начина, по който предприятието управлява технологичните данни.
Mastercam: широк спектър от задачи
Mastercam се използва в производства с фрезови, стругови и комбинирани машини с ЦПУ. В една среда могат да се програмират обработка на корпусни детайли, стругови операции и многоосево фрезоване. За предприятие с разнообразно оборудване това е по-удобно, отколкото да се поддържа отделна CAM система за всяко звено.
За серията решаващо значение имат проверените постпроцесори, библиотеките с инструменти и единните правила за програмиране. Ако технологът използва еднакви шаблони на операции и данни за инструментите, нов детайл се подготвя по вече отработен маршрут. Но готовият постпроцесор винаги трябва да се проверява на конкретната система за управление с ЦПУ и конфигурация на машината: една и съща машина може да има различни опции.
NX CAM и работа с общ модел на изделието
Siemens NX CAM е подходящ за предприятия, където конструкторският модел и подготовката на обработката са свързани в една инженерна среда. Системата поддържа автоматизация на програмирането, постпроцесирането и симулация с оглед на машината. Това е полезно при серийно производство, когато детайлът често получава нови ревизии: технологът трябва да разбере какво се е променило, да обнови операциите и да провери управляващата програма отново.
Този подход е особено подходящ, когато няколко специалисти работят с модела, оснастката и технологията на едно изделие. Но интеграцията не отменя производствения контрол. След промяна на геометрията трябва да се провери дали са запазени правилните бази, припуски, инструмент и безопасни движения.
hyperMILL и автоматизация на типови детайли
hyperMILL се използва за фрезоване, стругово-фрезова и многоосева обработка. OPEN MIND предлага инструменти за стандартизиране на процеса: технологът може да опише последователността от действия от подготовката на модела до издаването на NC програмата и да я прилага към нови детайли. Това е полезно за семейства изделия с повтарящи се конструктивни елементи и схема на обработка.
Автоматизацията дава резултат след настройка на правилата спрямо реални детайли и оборудване. Ако входящите модели се различават повече от очакваното, системата може да изисква намеса на програмиста. Това е нормална граница за автоматизация в серията: повтарящите се операции се автоматизират, а спорните случаи остават за проверка от технолога.
Fusion и ESPRIT в различни производствени сценарии
Autodesk Fusion обединява CAD и CAM и позволява повторно използване на шаблони за операции. Това е удобно за малки и средни предприятия, които произвеждат разнообразни детайли на партиди и често променят конструкцията или оснастката. Шаблонът съкращава подготовката на подобни операции, но преди пускане на програмата трябва да се провери избраният инструмент, режими и постпроцесор.
ESPRIT EDGE е ориентиран и към сложни стругови, стругово-фрезови и швейцарски автомати. Тук е важна синхронизацията на операциите между шпинделите и каналите, както и симулацията на целия цикъл. При серийна обработка на детайли на такова оборудване тези възможности могат да са по-важни от общата популярност на CAM системата.
Какво да сравняваме преди избор
Сравнението е най-добре да започне с конкретен детайл и машина с ЦПУ. Вземете действаща технология, подгответе програма в разглежданата система и проследете целия път до първия годен детайл. На практика е важно да се оцени:
- качество на постпроцесора за наличната система за управление с ЦПУ, включително допълнителни оси, цикли и опции;
- поддръжка на нужните операции: фрезоване, струговане, многоканална обработка или петосна обработка;
- възможност за повторно използване на библиотеките с инструменти, шаблоните и проверените стратегии;
- симулация на машината, контрол на сблъсъци и ред на проверка на програмата след промени;
- обмен на данни с конструкторския отдел и управление на ревизиите на модела и програмата.
Особено в серийното производство се вижда ясно разходът за обработка на промени. Времето за програмиране на първия детайл е важно, но програмата след това се пуска многократно при промяна на размери, инструменти, оснастка или машина. CAM системата трябва да помага да се откриват тези промени и безопасно да се пренася отработеният процес към следващата ревизия.
Mastercam, NX CAM, hyperMILL, Fusion и ESPRIT покриват различни производствени задачи. Публичните данни показват широкото разпространение на Mastercam в CAM като цяло, но не дават надежден рейтинг само за серийна обработка. Изборът за конкретен цех зависи от това колко надеждно системата води неговите детайли през програмиране, проверка и повторно пускане.