Pri sériovej výrobe sa CAM systém vyberá podľa opakovateľného technologického procesu. Program musí bežať na konkrétnom stroji, po zmene modelu sa overiť a bez zbytočnej ručnej práce aplikovať na ďalší diel z rodiny. Preto samotný názov softvéru veľa nehovorí o tom, ako pohodlne sa bude séria spravovať.
Verejné údaje neposkytujú spoľahlivé porovnanie podielov CAM systémov práve v sériovom obrábaní. Pre celkový trh existujú odhady: Mastercam s odvolaním na štúdiu CIMdata 2024 uvádza, že je najrozšírenejším CAM softvérom v priemysle. To však neznamená, že vedie v každom type sériovej výroby. V dielňach sa zároveň používajú Siemens NX CAM, hyperMILL, Autodesk Fusion, ESPRIT a ďalšie systémy. Výber závisí od typu dielov, strojového parku a spôsobu správy technologických dát v podniku.
Mastercam: široké spektrum úloh
Mastercam sa používa vo výrobných prevádzkach s frézovacími, sústružníckymi a kombinovanými strojmi. V jednom prostredí možno programovať obrábanie skriňových dielov, sústruženie aj viacosové frézovanie. Pre podnik s rôznorodým vybavením je to pohodlnejšie, než udržiavať samostatný CAM systém pre každý úsek.
Pri sériovej výrobe rozhodujú overené postprocesory, knižnice nástrojov a jednotné pravidlá programovania. Ak technologovia používajú rovnaké šablóny operácií a údaje o nástrojoch, novú súčiastku pripravia podľa už odskúšaného postupu jednoduchšie. Hotový postprocesor sa však stále kontroluje na konkrétnom riadiacom systéme a konfigurácii stroja: rovnaký model stroja môže mať rôzne voliteľné funkcie.
NX CAM a práca so spoločným modelom výrobku
Siemens NX CAM vyhovuje podnikom, kde je konštrukčný model a príprava obrábania prepojená v jednom inžinierskom prostredí. Systém podporuje automatizáciu programovania, postprocesovanie a simuláciu so zohľadnením stroja. To je užitočné pri sériovej výrobe dielov, ktoré často prechádzajú revíziami: technolog potrebuje vedieť, čo sa zmenilo, aktualizovať operácie a znova overiť NC program.
Tento prístup je vhodný najmä tam, kde na modeli, prípravkoch a technológii pracuje viac odborníkov. Integrácia však nevylučuje výrobnú kontrolu. Po zmene geometrie treba skontrolovať, či zostali správne bázy, prídavky, nástroje a bezpečné pohyby.
hyperMILL a automatizácia typických dielov
hyperMILL sa používa na frézovanie, sústružno-frézovacie a viacosové obrábanie. OPEN MIND ponúka nástroje na štandardizáciu procesu: technolog môže popísať postup od prípravy modelu po výstup NC programu a aplikovať ho na nové diely. To je vhodné pre rodiny výrobkov, ktoré majú opakujúce sa konštrukčné prvky a podobný postup obrábania.
Automatizácia prináša výsledky až po nastavení pravidiel podľa reálnych dielov a zariadení. Ak sa vstupné modely líšia viac, než sa očakávalo, systém môže vyžadovať zásah programátora. To je bežná hranica automatizácie v sériovej výrobe: opakovateľné operácie sa automatizujú, sporné miesta ostávajú na kontrolu technologovi.
Fusion a ESPRIT v rôznych výrobných scenároch
Autodesk Fusion spája CAD a CAM a umožňuje opätovné použitie šablón operácií. Je vhodný pre malé a stredné firmy, ktoré vyrábajú rôzne diely po dávkach a často menia konštrukciu alebo prípravky. Šablóna skracuje prípravu podobných operácií, ale pred vydaním programu treba skontrolovať zvolený nástroj, režimy a postprocesor.
ESPRIT EDGE je zameraný aj na zložité sústružnícke, sústružno-frézovacie a švajčiarske automaty. Dôležitá je synchronizácia operácií medzi vretienkami a kanálmi, ako aj simulácia celého cyklu. Pri sériovej výrobe dielu na takomto zariadení môžu byť tieto funkcie dôležitejšie než celková popularita CAM systému.
Čo porovnávať pred výberom
Porovnanie je najlepšie začať na konkrétnom diele a stroji. Vyskúšajte existujúcu technológiu, pripravte program v zvažovanom systéme a overte celý proces až po prvý vyhovujúci diel. V praxi treba zhodnotiť:
- kvalitu postprocesora pre daný riadiaci systém, vrátane ďalších osí, cyklov a volieb;
- podporu potrebných operácií: frézovanie, sústruženie, viackanálové alebo päťosové obrábanie;
- možnosť opätovného použitia knižníc nástrojov, šablón a overených stratégií;
- simuláciu stroja, kontrolu kolízií a postup kontroly programu po zmenách;
- výmenu dát s konštrukčným oddelením a správu revízií modelov a programov.
Pri sériovej výrobe je zvlášť viditeľná cena zmien. Programovanie prvého dielu trvá, ale program sa potom vydáva mnohokrát, keď sa menia rozmery, nástroje, prípravky alebo stroj. CAM systém by mal pomáhať tieto zmeny identifikovať a bezpečne preniesť overený proces do ďalšej revízie.
Mastercam, NX CAM, hyperMILL, Fusion a ESPRIT pokrývajú rôzne výrobné požiadavky. Dostupné údaje potvrdzujú široké rozšírenie Mastercamu v CAM celkovo, ale neposkytujú spoľahlivý rebríček systémov práve pre sériové obrábanie. Výber pre konkrétnu dielňu závisí od toho, ako spoľahlivo systém prevedie jej diely cez programovanie, overovanie a opakované vydávanie.