În producția în serii, alegerea unui sistem CAM se face în funcție de capacitatea acestuia de a susține un proces tehnologic repetabil. Programul trebuie să fie generat pentru o mașină specifică, verificat după modificările modelului și aplicat următoarei piese din familie fără a fi nevoie de refaceri manuale ale operațiilor. Astfel, numele software-ului spune puțin despre cât de eficient poate fi gestionat procesul de producție în serie.
Nu există date publice suficiente pentru o comparație clară a cotei de piață a sistemelor CAM în prelucrarea mecanică în serii. Există însă estimări generale: Mastercam, citând studiul CIMdata 2024, se prezintă ca cel mai răspândit software CAM în industrie. Aceasta nu înseamnă că este lider în toate tipurile de producție în serii. În ateliere se folosesc și Siemens NX CAM, hyperMILL, Autodesk Fusion, ESPRIT și alte sisteme. Alegerea depinde de tipul pieselor, parcul de mașini și modul în care compania gestionează datele tehnologice.
Mastercam: pentru o gamă largă de mașini
Mastercam este utilizat pentru programarea mașinilor de frezat, strunguri, mașini combinate și prelucrare multiaxă. Un atelier cu echipamente variate poate programa diferite tipuri de piese într-un singur mediu, evitând astfel menținerea unui pachet CAM separat pentru fiecare secție.
În producția în serii, contează mai mult postprocesorii verificați, bibliotecile de scule și regulile unitare de programare decât o listă lungă de funcții. Dacă tehnologiile folosesc aceleași șabloane de operații și date de scule validate, o piesă nouă poate fi pregătită pe baza unui proces deja testat. Totuși, postprocesorul trebuie verificat pentru configurația concretă a sistemului de comandă și a mașinii: două mașini identice pot avea opțiuni diferite instalate.
NX CAM și modelul comun al piesei
Siemens NX CAM este potrivit pentru companii în care modelul de proiectare și pregătirea prelucrării sunt integrate într-un singur mediu de inginerie. Sistemul oferă automatizare a programării, postprocesare și simulare ținând cont de configurația mașinii. Aceasta este utilă când piesa de producție primește frecvent revizii: programatorul trebuie să identifice modificările, să actualizeze operațiile și să verifice din nou programul NC.
Acest mod de lucru este deosebit de util când mai mulți specialiști lucrează pe același model, dispozitive și tehnologie de prelucrare. Integrarea nu elimină însă necesitatea verificării în producție. După modificarea geometriei, trebuie confirmate bazele corecte, adaosurile, sculele și mișcările sigure.
hyperMILL și automatizarea pieselor tipice
hyperMILL este folosit pentru frezare, prelucrare combinată strunjire-frezare și prelucrare multiaxă. OPEN MIND oferă instrumente pentru standardizarea procesului: tehnologul poate defini secvența de la pregătirea modelului până la generarea programului NC și o poate aplica pieselor noi. Aceasta este utilă pentru familii de piese cu elemente constructive și scheme de prelucrare repetitive.
Automatizarea funcționează bine după configurarea regulilor pentru piese și echipamente reale. Dacă modelele inițiale diferă mai mult decât se aștepta, sistemul poate solicita intervenția programatorului. Aceasta este o limită practică a automatizării în producția în serii: operațiile repetitive pot fi automatizate, iar cazurile neclare trebuie verificate de tehnologi.
Fusion și ESPRIT în scenarii diferite de producție
Autodesk Fusion combină CAD și CAM și permite reutilizarea șabloanelor de operații. Este potrivit pentru întreprinderi mici și mijlocii care produc piese diverse în loturi și schimbă frecvent designul sau dispozitivele. Șabloanele scurtează pregătirea operațiilor similare, dar înainte de lansarea programului trebuie verificate sculele, parametrii de prelucrare și postprocesorul.
ESPRIT EDGE este orientat și către mașini complexe de strunjire, prelucrare combinată și automate tip elvețian. Pentru aceste echipamente, sincronizarea operațiilor între arborele principal și canale, precum și simularea ciclului complet sunt funcții importante. Pentru o piesă în serie fabricată pe astfel de mașini, aceste capabilități pot fi mai importante decât popularitatea generală a CAM-ului.
Ce să comparați înainte de a alege
Comparația trebuie începută cu o piesă și o mașină reale. Programați un proces existent în sistemul analizat și urmăriți întregul flux până la prima piesă conformă. Evaluați:
- calitatea postprocesorului pentru sistemul de comandă instalat, inclusiv axe suplimentare, cicluri și opțiuni;
- suportul pentru operațiile necesare: frezare, strunjire, prelucrare multicanal sau pe cinci axe;
- posibilitatea reutilizării bibliotecilor de scule, șabloanelor și strategiilor testate;
- simularea mașinii, verificarea coliziunilor și procedura de control a programului după modificări;
- schimbul de date cu departamentul de proiectare și gestionarea reviziilor modelelor și programelor.
Costul gestionării modificărilor este foarte vizibil în producția în serii. Programarea primei piese durează, dar programul este lansat de multe ori ulterior, pe măsură ce se schimbă dimensiunile, sculele, dispozitivele sau mașina. Sistemul CAM trebuie să ajute echipa să identifice aceste modificări și să transfere în siguranță procesul testat la revizia următoare.
Mastercam, NX CAM, hyperMILL, Fusion și ESPRIT acoperă diferite cerințe ale atelierelor. Datele disponibile susțin răspândirea largă a Mastercam în CAM în general, dar nu oferă un clasament clar pentru prelucrarea în serii. Pentru un atelier concret, criteriul util este cât de sigur gestionează sistemul piesele prin programare, verificare și relansare repetată.