Ve sériové výrobě se CAM systém volí podle opakovatelného technologického procesu. Program musí běžet na konkrétním stroji, kontrolovat se po změně modelu a bez zbytečné ruční práce sloužit pro další díl ze stejné rodiny. Pouhé jméno softwaru proto málo vypovídá o tom, jak pohodlně lze sérii řídit.
Veřejná data neposkytují spolehlivý přehled o podílech CAM systémů právě v sériovém obrábění. Existují širší odhady: Mastercam se podle výzkumu CIMdata 2024 označuje za nejrozšířenější CAM systém v průmyslu. To ale neznamená, že vede ve všech typech sériové výroby. V provozech se používají také Siemens NX CAM, hyperMILL, Autodesk Fusion, ESPRIT a další systémy. Výběr závisí na typech dílů, strojním parku a způsobu správy technologických dat.
Mastercam pro různé stroje
Mastercam se používá pro programování frézování, soustružení, kombinovaných operací a víceosého obrábění. Pro provoz s různorodým vybavením je výhodnější mít vše v jednom prostředí než udržovat samostatný CAM systém pro každé pracoviště.
Pro sériovou výrobu jsou důležitější ověřené postprocesory, knihovny nástrojů a jednotná pravidla programování než rozsáhlý seznam funkcí. Když technologové sdílejí šablony operací a spolehlivá data o nástrojích, lze novou díl připravit podle osvědčeného postupu. Postprocesor je však stále nutné ověřit na konkrétním CNC řízení a konfiguraci stroje, protože i stejný model může mít různé volitelné vybavení.
NX CAM a sdílený model výrobku
Siemens NX CAM je vhodný pro firmy, kde je konstrukční model a příprava obrábění propojena v jednom inženýrském prostředí. Systém podporuje automatizaci programování, postprocesování a simulaci se zohledněním stroje. To pomáhá zejména u dílů s častými revizemi: programátor musí snadno zjistit, co se změnilo, aktualizovat operace a znovu ověřit NC program.
Tento přístup je užitečný tam, kde na modelu, přípravcích a technologii pracuje více specialistů. Integrace však nezbavuje potřeby výrobní kontroly. Po změně geometrie je nutné zkontrolovat správnost základen, přídavků, nástrojů a bezpečných pohybů.
hyperMILL a automatizace u rodin dílů
hyperMILL se využívá pro frézování, kombinované soustružno-frézovací a víceosé obrábění. OPEN MIND nabízí nástroje pro standardizaci procesu: technolog může popsat posloupnost kroků od přípravy modelu až po výstup NC programu a aplikovat ji na nové díly. To je výhodné u rodin výrobků, kde se opakují konstrukční prvky a obráběcí schéma.
Automatizace funguje dobře po nastavení pravidel na reálné díly a stroje. Pokud se vstupní modely výrazně liší, systém může vyžadovat zásah programátora. To je praktická hranice automatizace ve sériové výrobě: opakovatelné operace lze automatizovat, sporná místa je lepší ponechat k posouzení technologovi.
Fusion a ESPRIT pro různé výrobní scénáře
Autodesk Fusion kombinuje CAD a CAM a umožňuje opakované použití šablon operací. Hodí se pro malé a střední provozy, které vyrábějí různé díly po dávkách a často mění konstrukci či přípravky. Šablony zkracují přípravu podobných operací, ale před vydáním programu je nutné zkontrolovat vybraný nástroj, parametry řezání a postprocesor.
ESPRIT EDGE je zaměřen mimo jiné na složité soustružnické, kombinované a švýcarské automaty. Důležitá je synchronizace operací mezi vřeteny a kanály a simulace celého cyklu. U sériového dílu vyráběného na takovém zařízení mohou tyto funkce hrát větší roli než celková popularita CAM systému.
Co porovnat před výběrem
Porovnání je nejlepší začít u konkrétního dílu a stroje. Zpracujte existující technologii v daném systému a sledujte celý proces až po první vyrobený kus splňující požadavky. V praxi je třeba posoudit:
- kvalitu postprocesoru pro dané CNC řízení, včetně os, cyklů a možností;
- podporu potřebných operací: frézování, soustružení, vícestopé obrábění nebo pětiosé operace;
- možnost opakovaně využívat knihovny nástrojů, šablony a ověřené strategie;
- simulaci stroje, kontrolu kolizí a ověřování programu po změnách;
- výměnu dat s konstrukčním oddělením a správu revizí modelů a programů.
Ve sériové výrobě je zvlášť viditelná cena změn. Čas na naprogramování prvního dílu je důležitý, ale program se pak vydává mnohokrát znovu, protože se mění rozměry, nástroje, přípravky nebo stroje. CAM systém by měl pomáhat tyto změny identifikovat a bezpečně přenášet ověřený proces do další revize.
Mastercam, NX CAM, hyperMILL, Fusion a ESPRIT pokrývají různé výrobní potřeby. Dostupná data potvrzují široké rozšíření Mastercamu v CAM obecně, ale neumožňují spolehlivě hodnotit systémy právě pro sériové obrábění. Pro konkrétní provoz je rozhodující, jak spolehlivě systém provede díly programováním, kontrolou a opakovaným vydáním.