Seri üretimde, tercih edilen CAM sistemi tekrarlanabilir bir işleme sürecini destekleyen sistemdir. Program, belirli bir makinede çalışmalı, model değişikliğinden sonra kontrol edilmeli ve her seferinde elle yeniden oluşturulmadan aynı ürün ailesindeki bir sonraki parçaya uygulanabilmelidir. Yazılımın adı tek başına, atölyenin bu süreci ne kadar iyi yönetebileceği hakkında yeterli bilgi vermez.
Seri üretimde talaşlı imalat için CAM sistemlerinin pazar paylarına dair güvenilir kamu verileri mevcut değildir. Genel pazar için bazı tahminler vardır: CIMdata 2024 araştırmasına atfen Mastercam, endüstride en yaygın kullanılan CAM yazılımı olduğunu belirtmektedir. Ancak bu, her seri üretim türünde lider olduğu anlamına gelmez. Atölyelerde Siemens NX CAM, hyperMILL, Autodesk Fusion, ESPRIT ve diğer sistemler de kullanılmaktadır. Seçim, işlenen parçaların türüne, makine parkına ve işletmenin teknolojik verileri nasıl yönettiğine bağlıdır.
Mastercam: Farklı makinelerde geniş kullanım
Mastercam, freze, torna, torna-freze ve çok eksenli işlemlerde kullanılır. Çeşitli makine parkına sahip bir işletme, her bölüm için ayrı bir CAM paketi kullanmak yerine tek bir ortamda farklı parça türlerini programlayabilir.
Seri üretimde, uzun özellik listelerinden çok, denenmiş postprocesörler, takım kütüphaneleri ve tutarlı programlama uygulamaları önemlidir. Operasyon şablonları ve güvenilir takım verileri paylaşıldığında, yeni bir parça programı kanıtlanmış bir süreçten kolayca hazırlanabilir. Ancak postprocesör, gerçek CNC kontrol sistemi ve makine konfigürasyonuna göre mutlaka test edilmelidir; aynı model iki makine farklı opsiyonlara sahip olabilir.
NX CAM ve ortak ürün modeli ile çalışma
Siemens NX CAM, tasarım ve üretim çalışmalarını tek bir mühendislik ortamında birleştiren işletmeler için uygundur. Programlama otomasyonu, postprocesör ve makine farkındalıklı simülasyon sunar. Bu, üretim parçası sık sık revize edildiğinde faydalıdır; programcı değişen geometrileri tespit etmeli, operasyonları güncellemeli ve NC programını yeniden doğrulamalıdır.
Bu iş akışı, birden fazla uzmanın aynı ürün modeli, fikstür ve üretim süreci üzerinde çalıştığı durumlarda özellikle faydalıdır. Entegrasyon, üretim kontrolünün gerekliliğini ortadan kaldırmaz. Model değişikliğinden sonra iş ofsetleri, talaş payları, takımlar ve güvenli hareketler mutlaka gözden geçirilmelidir.
hyperMILL ve standart parça aileleri
hyperMILL, freze, torna-freze ve çok eksenli işlemleri destekler. OPEN MIND, model hazırlamadan NC programı çıkışına kadar süreci standartlaştırmaya yönelik araçlar sağlar ve bu süreci yeni parçalara uygulamaya olanak tanır. Bu, yapısal elemanları ve işleme dizileri tekrarlanan parça aileleri için uygundur.
Kurallar, gerçek parçalar ve makineler temel alınarak önceden tanımlanmalıdır. Gelen modeller beklenenden fazla farklılık gösterirse, programcının müdahalesi gerekebilir. Seri üretimde bu, otomasyonun pratik sınırıdır: tekrarlanan işlemler standart bir süreçle yürütülürken, belirsiz durumlar mühendislik incelemesine bırakılır.
Fusion ve ESPRIT farklı üretim ihtiyaçlarına hizmet eder
Autodesk Fusion, CAD ve CAM’i birleştirir ve tekrar kullanılabilir operasyon şablonları sunar. Tasarım veya fikstürlerin sık değiştiği küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygundur. Şablonlar benzer işlemlerin hazırlanmasını kısaltır, ancak program yayınlanmadan önce takım seçimi, kesme parametreleri ve postprocesör mutlaka kontrol edilmelidir.
ESPRIT EDGE, karmaşık torna, torna-freze ve İsviçre tipi otomatik makineler için de uygundur. Bu makinelerde, iş milleri ve kanallar arasındaki operasyonların senkronizasyonu ve tam çevrim simülasyonu önemlidir. Bu tür ekipmanla üretilen seri parçalar için bu özellikler, CAM paketinin genel popülerliğinden daha önemli olabilir.
Gerçek bir atölye için sistem karşılaştırması nasıl yapılır?
Karşılaştırmaya gerçek bir parça ve makine ile başlayın. Var olan bir teknolojiyi aday sistemde programlayın ve ilk uygun parçaya kadar süreci takip edin. Değerlendirmeniz gerekenler:
- Kurulu CNC kontrol sistemi, eksenler, çevrimler ve opsiyonlar için postprocesör kalitesi;
- Gerekli freze, torna, çok kanallı veya beş eksenli işlemlerin desteklenmesi;
- Takım kütüphaneleri, şablonlar ve denenmiş işleme stratejilerinin yeniden kullanılabilirliği;
- Makine simülasyonu, çarpışma kontrolleri ve revizyon sonrası program doğrulaması;
- Tasarım ekibi ile veri alışverişi ve model ile program revizyonlarının yönetimi.
Değişikliklerin yönetim maliyeti seri üretimde özellikle belirgindir. İlk parçanın programlanması zaman alır, ancak program boyutlar, takımlar, fikstürler veya makineler değiştikçe birçok kez yeniden yayınlanabilir. Uygun bir CAM sistemi, bu değişikliklerin tespit edilmesine ve kanıtlanmış sürecin sonraki revizyona güvenle aktarılmasına yardımcı olur.
Mastercam, NX CAM, hyperMILL, Fusion ve ESPRIT farklı atölye ihtiyaçlarını karşılar. Mevcut veriler Mastercam’ın genel CAM kullanımında yaygın olduğunu gösterse de, sadece seri işleme için güvenilir bir sıralama sağlamaz. Her atölye için önemli olan, sistemin parçaları programlama, doğrulama ve tekrar yayınlama süreçlerinde ne kadar güvenilir şekilde yönettiğidir.