Dalam produksi seri, sistem CAM yang berguna adalah yang mendukung proses pemesinan yang dapat diulang. Program harus dapat dijalankan pada mesin tertentu, diperiksa setelah revisi model, dan diterapkan pada komponen berikutnya dalam satu keluarga tanpa harus membangun ulang setiap operasi secara manual. Nama perangkat lunak saja tidak cukup menjelaskan seberapa baik bengkel dapat mengelola pekerjaan tersebut.
Data publik tidak menyediakan peringkat pangsa pasar yang andal khusus untuk pemesinan produksi seri. Ada estimasi umum: mengacu pada penelitian CIMdata 2024, Mastercam menyebut dirinya sebagai perangkat lunak CAM yang paling banyak digunakan di industri. Namun, ini tidak berarti Mastercam memimpin di setiap jenis produksi seri. Bengkel juga menggunakan Siemens NX CAM, hyperMILL, Autodesk Fusion, ESPRIT, dan sistem lainnya. Pilihan tergantung pada jenis komponen, mesin yang digunakan, dan cara pengelolaan data rekayasa di perusahaan.
Mastercam untuk berbagai jenis mesin
Mastercam digunakan untuk pemrograman proses milling, pembubutan, mill-turn, dan pemesinan multi-sumbu. Bengkel dengan berbagai jenis mesin dapat menyiapkan berbagai macam komponen dalam satu lingkungan perangkat lunak, sehingga tidak perlu mengelola paket CAM terpisah untuk setiap bagian produksi.
Dalam produksi berulang, yang lebih penting daripada daftar fitur panjang adalah postprocessor yang telah teruji, perpustakaan alat potong, dan praktik pemrograman yang konsisten. Ketika programmer menggunakan template operasi dan data alat yang dapat diandalkan, mereka dapat membuat program baru berdasarkan proses yang sudah terbukti. Namun, postprocessor tetap harus diperiksa sesuai dengan konfigurasi kontrol CNC dan mesin yang sebenarnya, karena dua mesin dengan model yang sama bisa memiliki opsi yang berbeda.
NX CAM dan model produk bersama
Siemens NX CAM cocok untuk perusahaan yang menghubungkan pekerjaan desain dan manufaktur dalam satu lingkungan rekayasa. Sistem ini menyediakan otomatisasi pemrograman, postprocessing, dan simulasi yang memperhitungkan mesin. Ini sangat membantu ketika komponen produksi sering mengalami revisi: programmer perlu mengidentifikasi perubahan geometri, memperbarui operasi, dan memverifikasi program NC kembali.
Alur kerja ini sangat berguna saat beberapa orang bekerja pada model produk, fixture, dan proses manufaktur yang sama. Namun, integrasi ini tidak menghilangkan kebutuhan pemeriksaan produksi. Setelah perubahan model, offset kerja, allowance bahan, alat, dan gerakan aman tetap harus diperiksa.
hyperMILL dan keluarga komponen
hyperMILL mendukung pemesinan milling, mill-turn, dan multi-sumbu. OPEN MIND juga menyediakan alat untuk standarisasi alur kerja mulai dari persiapan model hingga output NC dan penerapannya pada komponen baru. Ini cocok untuk keluarga komponen yang memiliki fitur berulang dan urutan pemesinan yang serupa.
Aturan harus disiapkan berdasarkan komponen dan mesin nyata. Jika model yang masuk berbeda lebih dari yang diperkirakan, programmer mungkin perlu campur tangan. Ini adalah batas praktis otomatisasi dalam produksi seri: operasi yang dapat diulang mengikuti proses standar, sementara kasus yang tidak pasti masih memerlukan tinjauan teknis.
Fusion dan ESPRIT untuk kebutuhan produksi berbeda
Autodesk Fusion menggabungkan CAD dan CAM serta mendukung penggunaan ulang template operasi. Ini cocok untuk bengkel kecil dan menengah yang memproduksi berbagai komponen dalam batch, terutama jika desain atau fixture sering berubah. Template mempercepat persiapan operasi serupa, tetapi pemilihan alat, parameter pemotongan, dan postprocessor tetap harus diperiksa sebelum program dirilis.
ESPRIT EDGE juga ditujukan untuk mesin pembubutan kompleks, mill-turn, dan mesin tipe Swiss. Pada mesin ini, sinkronisasi operasi antar spindle dan saluran serta simulasi siklus lengkap adalah kemampuan penting. Untuk komponen seri yang dibuat dengan peralatan ini, kemampuan tersebut mungkin lebih penting daripada popularitas umum paket CAM.
Cara membandingkan sistem untuk bengkel nyata
Mulailah dengan komponen dan mesin yang sebenarnya. Buat program untuk proses yang ada menggunakan sistem kandidat dan ikuti sampai menghasilkan komponen pertama yang sesuai standar. Periksa:
- postprocessor untuk kontrol CNC yang terpasang, termasuk sumbu tambahan, siklus, dan opsi;
- dukungan operasi milling, pembubutan, multi-saluran, atau lima sumbu yang diperlukan;
- pemanfaatan kembali perpustakaan alat potong, template, dan strategi pemesinan yang sudah terbukti;
- simulasi mesin, pemeriksaan tabrakan, dan verifikasi program setelah revisi;
- pertukaran data dengan tim desain dan pengelolaan revisi model serta program.
Biaya penanganan perubahan sangat terlihat dalam produksi seri. Pemrograman komponen pertama memang memakan waktu, tetapi program tersebut kemudian dapat diterbitkan ulang berkali-kali saat ukuran, alat potong, fixture, atau mesin berubah. Sistem CAM yang sesuai membantu tim mengenali perubahan tersebut dan menerapkan proses yang sudah terbukti dengan aman pada revisi berikutnya.
Mastercam, NX CAM, hyperMILL, Fusion, dan ESPRIT memenuhi kebutuhan bengkel yang berbeda. Data yang tersedia mendukung penggunaan luas Mastercam secara umum dalam CAM, tetapi tidak memberikan peringkat yang dapat diandalkan khusus untuk pemesinan seri. Untuk bengkel tertentu, ukuran yang berguna adalah seberapa andal sistem membawa komponen melalui pemrograman, verifikasi, dan penerbitan ulang.