Na produção em série, o sistema CAM ideal é aquele que suporta um processo de usinagem repetível. O programa precisa rodar em uma máquina específica, ser verificado após revisões do modelo e servir para a próxima peça da família sem a necessidade de refazer manualmente todas as operações. O nome do software por si só não indica o quão eficiente será o gerenciamento desse trabalho na oficina.
Não há dados públicos confiáveis que classifiquem a participação de mercado dos sistemas CAM especificamente para usinagem em produção em série. Existem estimativas mais amplas: citando o estudo CIMdata 2024, o Mastercam se apresenta como o sistema CAM mais utilizado na indústria. Isso não significa que ele seja líder em todos os tipos de produção em série. Oficinas também utilizam Siemens NX CAM, hyperMILL, Autodesk Fusion, ESPRIT e outros sistemas. A escolha depende das peças, do parque de máquinas e da forma como os dados de engenharia são gerenciados.
Mastercam em diferentes tipos de máquinas
O Mastercam é usado para programar operações de fresamento, torneamento, torneamento-fresamento e usinagem multieixos. Uma oficina com equipamentos variados pode preparar diferentes tipos de peças em um único ambiente, evitando a necessidade de manter um pacote CAM separado para cada setor.
Na produção repetitiva, o que importa mais do que uma longa lista de recursos são os pós-processadores testados, bibliotecas de ferramentas e práticas consistentes de programação. Quando os programadores compartilham modelos de operações e dados confiáveis de ferramentas, conseguem criar o programa de uma nova peça a partir de um processo comprovado. Ainda assim, o pós-processador precisa ser verificado para o comando CNC e configuração da máquina em uso: duas máquinas do mesmo modelo podem ter opções diferentes instaladas.
NX CAM e o modelo compartilhado do produto
O Siemens NX CAM é adequado para organizações que mantêm o design e a preparação da usinagem integrados em um único ambiente de engenharia. Ele oferece automação da programação, pós-processamento e simulação considerando a máquina. Isso é útil quando uma peça de produção passa por revisões frequentes: o programador precisa identificar as alterações na geometria, atualizar as operações e verificar novamente o programa NC.
Esse fluxo de trabalho é especialmente vantajoso quando várias pessoas trabalham no mesmo modelo do produto, nos dispositivos de fixação e no processo de usinagem. A integração, porém, não elimina a necessidade da verificação em produção. Após uma alteração no modelo, é preciso conferir os deslocamentos de trabalho, os folgas, as ferramentas e os movimentos seguros.
hyperMILL e famílias de peças
O hyperMILL suporta fresamento, torneamento-fresamento e usinagem multieixos. A OPEN MIND oferece ferramentas para padronizar o fluxo desde a preparação do modelo até a geração do programa NC, aplicando-o a novas peças. Isso é útil para famílias de componentes que possuem elementos construtivos recorrentes e sequências de usinagem similares.
As regras precisam ser configuradas inicialmente com base em peças e máquinas reais. Se o modelo recebido variar mais do que o esperado, o programador terá que intervir. Essa é uma fronteira prática para a automação na produção em série: operações repetitivas podem seguir um processo padrão, enquanto casos incertos devem passar por revisão técnica.
Fusion e ESPRIT atendem a diferentes necessidades produtivas
O Autodesk Fusion integra CAD e CAM e permite reutilizar modelos de operações. Isso é conveniente para pequenas e médias oficinas que produzem peças variadas em lotes, especialmente quando os projetos ou dispositivos de fixação mudam com frequência. Os modelos agilizam a preparação de operações semelhantes, mas a seleção de ferramentas, parâmetros de corte e o pós-processador ainda precisam ser verificados antes da liberação do programa.
O ESPRIT EDGE também é voltado para máquinas complexas de torneamento, torneamento-fresamento e automáticos tipo suíço. Nesses equipamentos, a sincronização das operações entre fusos e canais, bem como a simulação do ciclo completo, são recursos importantes. Para uma peça em série fabricada nesse tipo de máquina, essas funcionalidades podem ser mais relevantes que a popularidade geral do sistema CAM.
Como comparar sistemas para uma oficina real
Comece com uma peça e máquina reais. Programe um processo existente no sistema candidato e acompanhe até a primeira peça conforme o padrão. Avalie:
- o pós-processador para o comando CNC instalado, eixos, ciclos e opções;
- suporte às operações necessárias: fresamento, torneamento, multicanais ou cinco eixos;
- reutilização de bibliotecas de ferramentas, modelos e estratégias consolidadas;
- simulação da máquina, verificação de colisões e validação do programa após revisões;
- troca de dados com o departamento de engenharia e controle das revisões do modelo e programa.
O custo de lidar com mudanças fica especialmente evidente na produção em série. Programar a primeira peça demanda tempo, mas o programa pode ser liberado muitas vezes depois, conforme mudam dimensões, ferramentas, dispositivos ou máquinas. Um sistema CAM adequado ajuda a equipe a identificar essas alterações e transferir o processo comprovado para a próxima revisão com segurança.
Mastercam, NX CAM, hyperMILL, Fusion e ESPRIT atendem a diferentes demandas das oficinas. Os dados disponíveis indicam o amplo uso do Mastercam no CAM em geral, mas não fornecem um ranking confiável limitado à usinagem em série. Para uma oficina específica, a medida útil é o quão confiável o sistema conduz suas peças pela programação, verificação e liberações sucessivas.