I serietillverkning väljs CAM-systemet utifrån ett upprepat och stabilt bearbetningsflöde. Programmet måste kunna köras på en specifik maskin, kontrolleras efter modelländringar och utan onödigt manuellt arbete appliceras på nästa detalj i familjen. Därför säger själva programnamnet lite om hur smidigt det är att hantera serier.
Det finns inte tillräckligt med offentliga data för att pålitligt jämföra marknadsandelar för CAM-system specifikt inom seriebearbetning. För den bredare marknaden finns uppskattningar: Mastercam anger, med hänvisning till CIMdata 2024, att det är det mest använda CAM-systemet inom industrin. Det betyder dock inte att det är ledande inom alla typer av serietillverkning. Verkstäder använder även Siemens NX CAM, hyperMILL, Autodesk Fusion, ESPRIT och andra system. Valet beror på detaljtyp, maskinpark och hur företaget hanterar tekniska data.
Mastercam: ett brett användningsområde
Mastercam används i produktioner med fräs-, svarv- och kombinerade maskiner. I samma miljö kan man programmera bearbetning av maskinkåpor, svarvoperationer och fleraxlig fräsning. För företag med varierad utrustning är det smidigare än att underhålla separata CAM-system för varje avdelning.
Vid serietillverkning är det avgörande att ha beprövade postprocessorer, verktygsbibliotek och enhetliga programmeringsrutiner. Om teknikerna använder samma operationmallar och verktygsdata blir det enklare att förbereda en ny detalj utifrån en redan testad process. Men postprocessorn måste ändå kontrolleras mot den faktiska styrningen och maskinkonfigurationen: två maskiner av samma modell kan ha olika tillval.
NX CAM och arbete med en gemensam produktmodell
Siemens NX CAM passar företag där konstruktionsmodellen och bearbetningsförberedelsen är integrerade i en och samma ingenjörsmiljö. Systemet stödjer automatisering av programmering, postprocessning och maskinsimulering. Det är särskilt användbart när en detalj ofta får nya revisioner: teknikern behöver snabbt se vad som ändrats, uppdatera operationerna och verifiera NC-programmet igen.
Denna arbetsmetod är extra värdefull där flera specialister arbetar med samma produktmodell, fixturer och bearbetningsprocess. Men integrationen ersätter inte produktionskontrollen. Efter geometriförändringar måste man säkerställa att rätt baser, tillsatser, verktyg och säkra rörelser finns kvar.
hyperMILL och automatisering för detaljfamiljer
hyperMILL används för fräsning, svarv-fräsning och fleraxlig bearbetning. OPEN MIND erbjuder verktyg för att standardisera processen: teknikern kan definiera en sekvens från modellförberedelse till NC-program och återanvända den för nya detaljer. Det är användbart för produktfamiljer med återkommande konstruktionsdelar och liknande bearbetningsflöden.
Automatiseringen ger bäst resultat efter att reglerna anpassats till verkliga detaljer och maskiner. Om ingående modeller skiljer sig mer än väntat kan programmeraren behöva ingripa. Det är en praktisk gräns för automatisering i serietillverkning: upprepade operationer bör automatiseras, medan osäkra moment lämnas för teknisk kontroll.
Fusion och ESPRIT för olika produktionsscenarier
Autodesk Fusion kombinerar CAD och CAM och möjliggör återanvändning av operationmallar. Det passar små och medelstora företag som tillverkar varierande detaljer i partier och ofta ändrar konstruktion eller fixturer. Mallar minskar förberedelsen för liknande operationer, men verktygsval, skärparametrar och postprocessor måste ändå kontrolleras innan programmet släpps.
ESPRIT EDGE riktar sig även till komplexa svarv-, svarv-fräs- och schweizermaskiner. Här är synkronisering mellan spindlar och kanaler samt simulering av hela cykeln viktiga funktioner. För en seriedetalj tillverkad på sådan utrustning kan dessa egenskaper vara viktigare än CAM-systemets totala popularitet.
Vad man bör jämföra innan val
Jämförelsen bör börja med en konkret detalj och maskin. Programmera en befintlig process i det aktuella systemet och följ hela vägen till första godkända detaljen. I praktiken bör man bedöma:
- kvaliteten på postprocessorn för den installerade styrningen, inklusive extra axlar, cykler och tillval;
- stödet för nödvändiga operationer: fräsning, svarvning, multikanalsbearbetning eller femaxlig bearbetning;
- möjligheten att återanvända verktygsbibliotek, mallar och beprövade strategier;
- maskinsimulering, kollisionskontroller och programverifiering efter ändringar;
- datautbyte med konstruktionsavdelningen och hantering av revisioner.
Kostnaden för att hantera förändringar blir särskilt tydlig i serietillverkning. Att programmera första detaljen tar tid, men programmet kan sedan släppas många gånger till när dimensioner, verktyg, fixturer eller maskiner ändras. CAM-systemet bör hjälpa till att hitta sådana förändringar och säkert överföra en beprövad process till nästa revision.
Mastercam, NX CAM, hyperMILL, Fusion och ESPRIT täcker olika produktionsbehov. Tillgängliga data visar Mastercams breda användning inom CAM generellt, men ger ingen pålitlig rangordning enbart för seriebearbetning. För enskild verkstad avgörs valet av hur säkert systemet tar deras detaljer genom programmering, verifiering och upprepad släppning.