A sorozatgyártásban olyan CAM-rendszert választanak, amely támogatja az ismétlődő gyártási folyamatot. A programnak egy adott gépen kell futnia, modellmódosítás után ellenőrizni kell, és kézi újraépítés nélkül kell alkalmazni a következő alkatrészre a családban. Ezért önmagában a program neve kevés információt ad arról, mennyire kényelmes egy sorozat kezelése.
A sorozatgyártásban használt CAM-rendszerek piaci részesedéséről nincsenek megbízható nyilvános adatok. Általános becslések léteznek: a CIMdata 2024-es kutatására hivatkozva a Mastercam az iparban legelterjedtebb CAM-rendszerként pozícionálja magát. Ez azonban nem jelenti azt, hogy minden sorozatgyártási típusban vezető lenne. A műhelyek Siemens NX CAM-mal, hyperMILL-lel, Autodesk Fusion-nal, ESPRIT-tel és más rendszerekkel is dolgoznak. A választás az alkatrészek típusától, a gépparktól és a gyártástechnológiai adatok kezelésétől függ.
Mastercam: sokoldalú megoldás különböző gépekhez
A Mastercamot maró-, eszterga-, kombinált maró-eszterga és többtengelyes megmunkáláshoz használják. Olyan műhelyekben, ahol változatos géppark működik, egyetlen környezetben lehet programozni különböző alkatrészeket, ami kényelmesebb, mint minden részlegnek külön CAM-rendszert fenntartani.
Sorozatgyártásban a legfontosabbak a bevált postprocesszorok, szerszámtárak és egységes programozási szabályok. Ha a technológusok ugyanazokat a műveletsablonokat és szerszámadatokat használják, az új alkatrész előkészítése egy már kipróbált folyamat alapján egyszerűbb. Ugyanakkor a postprocesszort mindig ellenőrizni kell a konkrét vezérlő és gépkonfiguráció szerint, mert az azonos típusú gépek eltérő opciókkal rendelkezhetnek.
NX CAM és a közös termékmodell kezelése
A Siemens NX CAM olyan vállalatoknak megfelelő, ahol a tervezői modell és a gyártás előkészítése egyetlen mérnöki környezetben kapcsolódik össze. A rendszer támogatja a programozás automatizálását, a postprocesszálást és a gépfigyelő szimulációt. Ez különösen hasznos, ha az alkatrész gyakran kap új revíziókat: a technológusnak fontos látni a változásokat, frissíteni a műveleteket és újra ellenőrizni a NC-programot.
Ez a munkafolyamat különösen előnyös, ha több szakember dolgozik ugyanazon termékmodell, szerszám és gyártástechnológia körül. Az integráció azonban nem helyettesíti a gyártási ellenőrzést. Geometriai változás után meg kell győződni arról, hogy a helyes bázisok, ráhagyások, szerszámok és biztonságos mozgások megmaradtak.
hyperMILL és a tipikus alkatrészek automatizálása
A hyperMILL maró-, maró-eszterga- és többtengelyes megmunkáláshoz használatos. Az OPEN MIND eszközöket kínál a folyamat szabványosítására: a technológus leírhatja a lépéseket a modell előkészítésétől a NC-program elkészítéséig, és alkalmazhatja ezt új alkatrészekre. Ez hasznos olyan alkatrészcsoportoknál, ahol ismétlődő szerkezeti elemek és megmunkálási sémák vannak.
Az automatizálás akkor hoz eredményt, ha a szabályokat valódi alkatrészekhez és gépekhez igazítják. Ha a bemeneti modellek nagyobb eltérést mutatnak a vártnál, a programozónak be kell avatkoznia. Ez a sorozatgyártásban elfogadható határ: az ismétlődő műveleteket érdemes automatizálni, a vitatott eseteket pedig technológusnak kell ellenőriznie.
Fusion és ESPRIT különböző gyártási igényekhez
Az Autodesk Fusion egyesíti a CAD és CAM funkciókat, és lehetővé teszi a műveletsablonok újrafelhasználását. Ez különösen alkalmas kis- és középvállalatoknak, amelyek változatos alkatrészeket gyártanak kis- és közepes sorozatokban, és gyakran változtatják a terveket vagy a szerszámokat. A sablonok lerövidítik a hasonló műveletek előkészítését, de a program kiadása előtt ellenőrizni kell a kiválasztott szerszámot, vágási paramétereket és a postprocesszort.
Az ESPRIT EDGE kifejezetten a bonyolult eszterga-, maró-eszterga- és svájci típusú automatákhoz készült. Ezeknél a gépeknél fontos a műveletek szinkronizálása a főorsók és csatornák között, valamint a teljes ciklus szimulációja. Egy ilyen gépen gyártott sorozatalkatrész esetén ezek a képességek fontosabbak lehetnek, mint a CAM-rendszer általános népszerűsége.
Mire figyeljünk a rendszer kiválasztásakor
A rendszerek összehasonlítását mindig egy konkrét alkatrésszel és géppel kezdjük. Készítsük el a meglévő technológiát a vizsgált rendszerben, és kövessük végig a folyamatot az első elfogadható alkatrészig. Érdemes ellenőrizni:
- a postprocesszor minőségét az adott vezérlőhöz, tengelyekhez, ciklusokhoz és opciókhoz;
- a szükséges műveletek támogatását: marás, esztergálás, többcsatornás megmunkálás vagy öt tengely;
- a szerszámtárak, sablonok és bevált stratégiák újrafelhasználhatóságát;
- a gép szimulációját, ütközésvizsgálatot és a program ellenőrzését módosítások után;
- az adatcsere lehetőségét a tervezői csapattal és a revíziók kezelését.
A változtatások kezelési költsége különösen szembetűnő sorozatgyártásban. Az első alkatrész programozása időigényes, de a programot aztán sokszor ki kell adni újra, ahogy változnak a méretek, szerszámok, szerszámozás vagy a gép. A megfelelő CAM-rendszer segít észrevenni ezeket a változásokat, és biztonságosan átvinni a kipróbált folyamatot a következő revízióra.
A Mastercam, NX CAM, hyperMILL, Fusion és ESPRIT különböző gyártási igényeket fednek le. Az elérhető adatok alapján a Mastercam széles körű használata igazolható a CAM-piacon, de nem áll rendelkezésre megbízható rangsor kizárólag sorozatgyártásra. Egy adott műhely számára a legfontosabb, hogy a rendszer mennyire megbízhatóan vezeti végig az alkatrészeket a programozáson, ellenőrzésen és ismételt kiadáson.